Система для испытаний турбинных лопаток на усталость

Наиболее нагруженными деталями паровых и газовых турбин являются лопатки, их надёжность в процессе эксплуатации в основном определяет ресурсные характеристики узла в целом.

На долю лопаток в общем количестве деталей турбины приходится около 50 %, поэтому одна из важных задач повышения надёжности заключается в контроле ресурсных характеристик лопаток, входящих в состав турбины, на этапе их производства.

Система испытаний турбинных лопаток на усталость позволяет проводить испытания по методам ГОСТ РВ 2840-001-2008 (ОСТ 1 00870-77) в автоматизированном режиме, сокращая время и затраченные трудовые ресурсы на проведение испытаний, а также повышая точность измерений.

Базовый состав системы

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Наименование Назначение Кол-во Стоимость
Вибростенд воспроизведение вибрационного воздействия 1 по запросу
Усилитель мощности  усиление сигнала с контроллера на вибростенд 1 входит в комплект поставки вибростенда
Датчик перемещения РФ603* контроль перемещения лопатки 1 от 90 240 руб.
Акселерометр ВС 111 опорный вибропреобразователь от 1 от 15 360 руб.
Система управления виброиспытаниями ZET 024 управление виброиспытаниями, регистрация и контроль сигналов с первичных преобразователей 1 от 700 200 руб.
Программное обеспечение в составе:
Опция «Поиск и удержание резонансов»
Опция «Наложение узкополосного случайных вибраций на ШСВ»
Опция «Наложение синусоидальных колебаний на гармоническую вибрацию»
Опция «Куртозис»
программное обеспечение для определения параметров лопаток 1 пакет от 1 020 000 руб.
ПК или ноутбук по запросу 1 от 70 000 руб.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Тензорезистор 2ФКП контроль напряженно-деформированного состояния лопатки от 10 от 3 600 руб.
Тензоусилитель ZET 052 усиление и преобразование входного сигнала с тензорезисторов 1 от 67 980 руб.
Ручной стробоскоп дополнительный контроль амплитуды вибрации лопатки 1 от 26 040 руб.
Вихретоковый датчик AE дополнительный контроль перемещения лопатки 1 от 23 634 руб.
Аксессуары:
магнитный крепёж АМ 50
крепёжный магнит (магнитный кубик) АМ 51
восковая мастика AW01
комплект для изоляции датчиков
для крепления акселерометров
измерение вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях
для крепления акселерометров
для развязки электропроводящих поверхностей
1
1
1
1
1 860 руб.
3 000 руб.
858 руб.
2 520 руб.

*Датчик данного типа регистрирует перемещения на резонансных частотах до 1500 Гц. В случае, если резонансная частота лежит в пределах свыше 1500 Гц, датчик подбирается индивидуально при запросе системы

Стоимость комплекта системы рассчитывается по запросу

Принцип работы

В основу работы системы для испытаний турбинных лопаток на усталость заложен принцип удержания резонансной частоты изделия и слежение за её изменением.

Перед проведением испытаний необходимо запустить программу «Предтест и контроль» для предварительного анализа динамических характеристик изделия и определения наиболее подходящего контрольного датчика. На основе проведённого предтеста программное обеспечение регистрирует все резонансы и антирезонансы, возникающие в тестируемом изделии.

Пользователь может выбрать определённую резонансную частоту системы и запустить испытания по удержанию резонанса. Контроль размаха перемещений лопатки производится лазерным датчиком РФ603.

По мере накопления усталостных повреждений будет происходить смещение резонансной частоты лопатки. Специализированное программное обеспечение «Поиск и удержание резонансов» будет отслеживать это смещение и подстраивать параметры системы в автоматическом режиме.

Для испытаний лопаток на усталость применяют несколько методов:

  • стандартный;
  • ускоренный с постоянной амплитудой напряжения;
  • ускоренный с возрастающей амплитудой напряжения.

Стандартный метод позволяет вычислить запас прочности лопатки по осредненной кривой усталости, где определяется значение предела выносливости. Для проведения испытаний по данному методу берётся партия изделий от 15 до 30 шт.

Ускоренные методы испытаний применяются для определения предела выносливости на заданной базе испытаний по числу циклов, для определения параметров уравнения средней кривой усталости, а также для определения возможности оценки средних значений, характеристик рассеивания долговечности и пределов выносливости.

К ускоренным методам испытаний при постоянной амплитуде относят метод пробитов, метод «лестницы» и стандартный метод для ускоренного определения предела выносливости. Испытания проводят при постоянных заданных амплитудах напряжений цикла в процессе всего испытания лопатки. Каждая лопатка испытывается только при одной амплитуде напряжений.

Ускоренные методы испытаний с возрастающей амплитудой напряжения включают в себя метод со ступенчато увеличивающейся нагрузкой, метод Про и метод Локати. Эти испытания проводятся при постоянной амплитуде напряжений до заданной базы испытаний с последующим перегружением несломавшейся лопатки на следующую амплитуду напряжений, или если в процессе испытаний амплитуда напряжений увеличивается постоянно (непрерывно или ступенчато).

Авторизация
*
*

Потеряли пароль?

Политика конфиденциальности персональных данных

Регистрация
*
*
*

Политика конфиденциальности персональных данных

Генерация пароля