Система вибромониторинга промышленных машин и оборудования
Система вибромониторинга промышленных машин и оборудования предназначена для предупреждения аварий, производственных неполадок динамического оборудования путем непрерывного мониторинга его технического состояния, что в свою очередь увеличивает его надёжность и позволяет достичь значительной экономии на содержание и ремонт эксплуатируемого оборудования.
Внедрение системы вибромониторинга позволит:
- осуществлять оперативный эксплуатационный контроль технического состояния динамического оборудования по параметрам вибрации, температуры, акустаческого шума и перемещения;
- вести базу данных оборудования, с привязкой оптических (QRcode) меток точек измерения;
- выявлять неисправность оборудования на ранней стадии для обеспечения его безаварийной работы;
- оптимизировать режимы работы и технического обслуживания динамического оборудования;
- уменьшить простои в ремонте;
- увеличить межремонтный интервал.
Принцип работы
Система вибромониторинга промышленных машин и оборудования формируется с учетом структуры и топологии объекта мониторинга.
Иерархия системы предполагает несколько уровней:
- Нулевой уровень — измерительные каналы и система передачи результатов измерений. На данном уровне осуществлется непосредственное измерение контролируемых параметров (абсолютная вибрация, температура, положение штоков, фаза и обороты электродвигателей, ударные нагрузки и пр.), коммутация измерительных каналов и передача измеренных данных на уровень выше.
- Первый уровень — шкафы для коммутации и автоматизированные рабочие места оперативного персонала (программно-аппатарный комплекс, обеспечивающий индикацию текущего технического состояния агрегатов и хранение информации (значений параметров).
- Второй уровень — может включать в себя сервера, интеграционные станции, межсетевые экраны, автоматизированные рабочие места специалистов по диагностике и устройства вывода информации для формирования отчётов.
Система вибромониторинга промышленных станков и оборудования базируется на двух нижних уровнях. Верхний уровень составляет система вибродиагностики промышленного оборудования.
В качестве основных измерительных каналов системы вибромониторинга выступают:
- датчики абсолютной вибрации — трехкомпонентные цифровые вибропреобразователи ZET 139, промышленные акселерометры ZET 117;
- датчики относительной вибрации — проксиметры ZET 172;
- датчики оборотов — бесконтактные оптические датчики оборотов ZET 402.
Система также может быть дополнена измерителями акустического шума (измерительные микрофоны ZET 501), измерителями температуры (многоканальный измерительный модуль ZET 7020-16 в комплекте с термоэлектрическими преобразователями).
В шкафах коммутации устанавливаются:
- преобразователи интерфейса ZET 7076 (подключение линии цифровых датчиков с выходом Modbus);
- анализаторы спектра ZET 030-I (подключение линии аналоговых датчиков с выходом по напряжению);
- контроллеры и управляющие модули «сухой контакт» для аварийного отключения в случае превышения пороговых показателей по настроенному параметру;
- резервные источники питания, барьеры искроскрозащиты и различные модули коммутации.
Возможный состав системы
| БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ | ||
|---|---|---|
| Наименование | Назначение | Количество |
| Вибропреобразователь ZET 139 | измерение и контроль уровня абсолютной вибрации | по запросу |
| Промышленный акселерометр ZET 117 | измерение и контроль уровня абсолютной вибрации | по запросу |
| Проксиметр ZET 172 | измерение и контроль уровня относительной вибрации | по запросу |
| Датчик оборотов ZET 402 | контроль подшипниковых узлов, зубчатых передач, редукторов | по запросу |
| Анализатор спектра ZET 030-I | контроллер для обработки сигналов с первичных преобразователей и передача данных на АРМ опереатора | по запросу |
| Преобразователь интерфейса ZET 7076 | передача данных от цифровых датчиков на АРМ оператора | по запросу |
| Специализированное программное обеспечение ZETLAB | Настройка оборудования, выставление порогов, мониторинг уровней и сигнализация при их превышении | 1 пакет |
| Аксессуары: магнитный крепёж АМ 50 крепёжный магнит АМ 51 штатив с держателем комплект для изоляции датчиков |
для крепления акселерометров измерение вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях установка проксиметров и датчиков оборота на месте измерений для развязки электропроводящих поверхностей |
по запросу по запросу по запросу по запросу |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ | ||
| Микрофоны ZET 501 | измерение и контроль воздушного шума | по запросу |
| Гидрофон ВС 313 | измерение и контроль шума | по запросу |
| Измерительный модуль ZET 7020-16 | измерение и контроль температуры | по запросу |
| Управляющий модуль ZET 7161 | трехканальный управляющий модуль «сухой» контакт для системы аварийного отключения | по запросу |
| Интенсометрический зонд | для поиска источников повышенного шума | по запросу |
| Щуп для вибропреобразователей | крепление акселерометров в труднодоступных местах | по запросу |
| Мастика | для крепления вибропреобразователей на немагнитные поверхности | по запросу |
| Кабель | опционально длина кабеля может быть увеличена до 10 м | по запросу |
| УСЛУГИ | ||
| Проектно-изыскательские работы (ПИР) | проектирование системы вибромониторинга | 15 — 20 % от стоимости системы |
| Обучение и ШМР | обучение персонала заказчика и шеф-монтажные работы | 10 % от стоимости системы |
| Пуско-наладочные работы | проведение пуско-наладочных работ по месту эксплуатации | 15 — 20 % от стоимости системы |
Цена системы рассчитывается по запросу
Система вибромониторинга промышленных станков и оборудования также может быть расширена до уровня системы вибродиагностики и прогнозирования остаточного ресурса промышленного оборудования, путем включения в состав высокопроизводительных многоканальных система ZET 037 в комплекте со специализированным программным обеспечением ZETLAB, которое позволит в автоматизированном режиме выполнить следующие задачи:
- диагностика подшипковых узлов,
- диагностика зубчатых передач,
- вибродиагностика электродвигателей (в том числе газотурбинных) и электрогенераторов,
- определение дефекта в оборудовании,
- оценка степени развития дефектра,
- прогнозирование дальнейшегоразвития дефектка во времени;
- анализ предупреждающих действий.