Автоматизированная система испытаний двигателей

Автоматизированная система испытания двигателей («АСИ») предназначена для проведения комплексных испытаний электродвигателей с частотой вращения вала 70 000 об/мин. К ним относятся:

  • высоковольтные двигатели;
  • тяговые двигатели;
  • двигатели внутреннего сгорания;
  • двигатели постоянного тока;
  • двигатели переменного тока;
  • синхронные двигатели;
  • асинхронные двигатели;
  • асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

Области применения

  • Проверка параметров двигателя

    на соответствие нормативам

  • Проверка качества сборки

  • Регулировка двигателя

  • Обкатка и испытания двигателей

  • Испытания двигателей

    как новых, так и дигателей после ремонта

  • Приемосдаточные испытания

  • Ресурсные испытания

  • Проверка наработки на отказ

Характеристики системы

Параметр Датчик Диапазон измерения Погрешность измерения, не более
Температура охл. жидкости Термопара + ZET 7120 10…90 °C 1,0 °C
Давление охл. жидкости ZET 7112-A 0…5,5 бар 0,05 бар
Расход охл. жидкости Датчик потока + ZET 7180-I 0…20 м³/ч 0,2 м³/ч
Температура сжатого воздуха Термопара + ZET 7120 17…150 °C 1,0 °C
Давление сжатого воздуха ZET 7112-A 0…13 бар 0,05 бар
Расход сжатого воздуха Датчик потока + ZET 7180-I 0…4 м³/мин 0,04 м³/мин
Температура испытываемого изделия Термопара + ZET 7120 60…180 °C 1,0 °C
Температура воздуха в помещениях Термопара + ZET 7120 0…60 °C 1,0 °C
Частота вращения ротора ВС 401 + ZET 7180-V 0…1200 Гц 0,1 Гц
Скорость вращения ротора ВС 401 + ZET 7180-V 72000 об/мин 1 об/мин
Перемещение ротора (газовых опор) ZET 7150 0…5 мм 0,1 мм
Активная мощность, потребляемая преобразователем частоты, двигателем и генератором Датчик мощности + ZET 7180-I 1…30 кВт 0,5 кВт
Реактивная мощность, потребляемая преобразователем частоты, двигателем и генератором Датчик мощности + ZET 7180-I 1…100 кВА 1 кВА
Ток потребления преобразователя частоты, двигателя, генератора Датчик тока + ZET 7180-I 5…900 А 1 А
Напряжение питания двигателя, генератора Датчик напряжения + ZET 7180-I 0…800 Вт 10 Вт
Напряжение питания преобразователя частоты Датчик напряжения + ZET 7180-I 220/380 Вт 2 Вт

Примечание

Датчики и измерительные модули подбираются индивидуально в соответствии с требованиями к системе.

Преимущества системы

Автоматизация управления
Отображение информации
Индикация в зоне контроля
Утверждено Госстандартом
Комплексные испытания
Точность измерений
Аварийная остановка
Отчётность

Принцип работы

Испытуемый двигатель помещается внутрь защитного корпуса и подключается к испытательному двигателю. Вращение испытательного двигателя приводит к вращению испытуемого двигателя.

В защитном корпусе предусмотрены технологические разъёмы для подключения к двигателю оборотного водоснабжения и сжатого воздуха, а также датчиков температуры (точки измерения располагаются в непосредственной близости к поверхности двигателя).

На входе и выходе системы подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздуха устанавливаются датчики температуры, давления и потока.

Датчики тока и напряжения подключаются к испытуемому и испытательному двигателю, а также генератору и преобразователю частоты. Датчики вибрации устанавливаются на опоры испытательного стенда для регистрации уровней вибрации испытуемого и испытательного двигателей.

При построении системы используются цифровые датчики, которые состоят из определенного типа (соответствующих измеряемым величинам) первичных преобразователей и измерительных модулей которые производит обработку получаемого от первичных преобразователей сигналов. В цифровых датчиках давления и вибрации первичный преобразователь и измерительный модуль размещены в едином корпусе, в других типах они располагаются в индивидуальных корпусах и подключаются друг к другу соединительными кабелями.

Измерительные модули включатся в автоматизированную систему последовательно при помощи кабелей, образуя тем самым измерительные ветви с интерфейсом CAN 2.0. Необходимое количество измерительных ветвей определяется количеством и расположением испытываемого оборудования.

Структурная схема АСИ

Сигналы с цифровых датчиков передаются на сервер, где ведётся их запись, а также производятся вычисления всех необходимых параметров, которые отображаются на цифровых индикаторах в зоне оперативного контроля, а также на мониторе АРМ. Для обмена информацией между АРМ и интефейсами CAN 2.0 в автоматизированной системе используются преобразователи интерфейса ZET 7174 (CAN↔USB) либо ZET 7176 (CAN↔Ethernet/Wi-Fi).

Сервер настраивается на архивацию данных и передачу информации на АРМ. В системе может быть несколько АРМов – например, отдельно для управления и мониторинга.

Автоматизированная система также снабжена управляющими модулями, которые в автоматическом режиме осуществляют мониторинг, что регистрируемые сигналы не выходят за пределы установленных порогов, и в случае их превышения формируют сигналы аварийного отключения электропитания испытываемого оборудования.

Автоматизированные рабочие места

Управление режимами работы электродвигателей и электроприводов, контроль испытательного процесса осуществляется непосредственно с 3 автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов через мониторы компьютеров.

Основная панель управления

Основная панель управления
Окно «Основная панель» позволяет наблюдать за изменением следующих параметров:

  • электрические: напряжение, ток, мощность
  • параметрами изделия: температура изделия, частота вращения, уровень вибрации
  • параметрами воздуха системы охлаждения на входе и на выходе: давление на входе и выходе, расход воздуха на входе и выходе, температура воздуха.

Также предусмотрена возможность регулирования задвижки системы воздушного охлаждения регулятором, а также отображение состояния задвижки.

При превышении критических значений контролируемых параметров автоматически появляется сообщение оператору с надлежащей информацией.

На основной панели АРМ расположены программные кнопки для подачи питания при проведении испытаний, а также программная кнопка для аварийного отключения системы

Подсистема мониторинга

Подсистема мониторинга — это группа измерений, связанная с контролем давления, температуры и расхода воды и воздуха и их регулирования.

Подсистема мониторинга

В верхней части окна «Система мониторинга» отражены значения контролируемых параметров, температура (°С), давление (бар) и расход (м³/мин), на входе и выходе систем охлаждения испытываемого оборудования.

Дополнительно предусмотрено отображение значений контролируемых параметров систем охлаждения в виде графиков. Длительность истории для отображения сигнала на графике выбирается из предложенного списка в ниспадающем меню.

Подсистема вибромониторинга

Подсистема электрического контроля

Подсистема электрического контроля — это группа измерений, связанная с измерением тока и напряжений двигателя, генератора и преобразователя частоты.

Подсистема экологического контроля

В окне «Система электрического контроля» отображаются все измеренные значения контролируемых параметров напряжения (В), электрического тока по фазам (I), общая мощность (В×А), активная мощность (Вт), реактивная мощность (ВАр) для данного бокса.

Подсистема вибромониторинга

Подсистема вибромониторинга — это группа измерений, связанная с вибрацией, перемещением опор, частотой вращения и температурой изделия.

Подсистема вибромониторинга

В окне «Система вибромониторинга» отражаются все измеряемые значения контролируемых параметров вибрации (дБ) и перемещения (мм), частоты вращения (Гц), скорости вращения (об/мин) для данного бокса.

Журнал событий

В окне «Журнал событий» осуществляется просмотр и поиск сообщений о событиях, зафиксированных АСИ, в журнале событий.

Журнал событий

Сервер

Программное обеспечение сервера АСИ построено на базе ZETLAB и ZETVIEW и обеспечивает получение непрерывного потока данных от приёмно-регистрирующей аппаратуры (ПРА) и передачу их на АРМ по каналам Ethernet.

Программное обеспечение сервера позволяет вести как непрерывный, так и периодический дистанционный контроль (без прерывания функций передачи данных) работы ПРА и ведения журнала системных событий АСИ о работоспособности системы в целом и её подсистем.

Сервисные программы ZETLAB позволяют проводить дистанционное конфигурирование и перенастройку любого узла системы без прерывания работы сервера с остальными оборудованием.

Запросить стоимость автоматизированной системы испытаний двигателей

Авторизация
*
*

9 + пятнадцать =

Потеряли пароль?

Политика конфиденциальности персональных данных

Регистрация
*
*
*

5 + 4 =

Политика конфиденциальности персональных данных

Генерация пароля

5 × четыре =