Виброизмерения на пищевом производстве

Описанные ниже измерения проводились на одном из Подмосковных хлебозаводов. Целью измерений было определение уровней вибрации при работе подшипниковых узлов вентиляторного узла (см. рисунки 1 и 2).

Рисунок 1

Рисунок 2

Измерения проводились при помощи анализатора спектра ZET 017-U2, персонального компьютера типа Notebook и двух вибропреобразователей АР 98.

Для полномасштабной диагностики подшипниковых узлов потребовалось проводить измерения в несколько этапов: на каждом этапе вибродатчики размещались в разные контрольные точки (см. рисунки 3…8).

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Для измерения параметров вибрации в реальном времени использовалось следующее программное обеспечение из состава ZETLab: Вольтметр переменного тока, Виброметр, Долеоктавный спектральный анализ. Для получения значений виброскорости и виброперемещения из значения виброускорения при помощи интегрирования 1-го и 2-го порядков использовалась программа «Фильтрация сигналов». Также программа фильтрации сигналов использовалась для создания фильтров нижних и верхних частот от 10 Гц до 1 кГц в соответствии с основными положениями измерения параметров вибрации по ГОСТ 25275-82 «Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования». Параллельно происходила запись сигналов при помощи программы «Регистратор (запись сигналов в файлы)».

Ниже приведены результаты измерений 2-го этапа (наиболее информативного и дающего более полную оценку параметров вибрации). Датчик 1 (канал измерений 1) установлен на 1-ом подшипниковом узле в вертикальном положении. Датчик 2 (канал измерений 2) установлен на 2-ом подшипниковом узле в вертикальном положении (см. рисунок 5).

Виброускорение в 1-ой и 2-ой точке показаны на рисунках 9 и 10 соответственно:

Рисунок 9

Рисунок 10

Виброскорость в 1-ой и 2-ой точке показаны на рисунках 11 и 12 соответственно:

Рисунок 11

Рисунок 12

Виброперемещение в 1-ой и 2-ой точке показаны на рисунках 13 и 14 соответственно:

Рисунок 13

Рисунок 14

Оценка общего интегрального уровня вибрации (в дБ) производилась в 1/3-октавных спектральных полосах с иcпользованием линейной коррекции АЧХ. Интегральный уровень показывается зеленой вертикальной шкалой.

1/3-октавный спектр виброускорения в 1-ой и 2-ой точке показаны на рисунках 15 и 16 соответственно:

Рисунок 15

Рисунок 16

1/3-октавный спектр виброскорости в 1-ой и 2-ой точке показаны на рисунках 17 и 18 соответственно:

Рисунок 17

Рисунок 18

1/3-октавный спектр виброперемещения в 1-ой и 2-ой точке показаны на рисунках 19 и 20 соответственно:

Рисунок 19

Рисунок 20

В соответствии с требованиями ГОСТ 20815-93 (МЭК 34-14-82) «Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения» критерием для оценки интенсивности вибрации является среднее квадратическое значение виброскорости.

Для нормальной категории машин с номинальной частотой вращения от 600 до 6000 об/мин максимальное допустимое среднее квадратическое значение виброскорости составляет 2,8 мм/с.

В нашем случае эти значения составляют 1,99965 и 3,11904 мм/с для 1-го и 2-го подшипниковых узлов соответственно.

Общие интегральные уровни вибрации (среднее квадратические значения) виброускорения составляют 74,3 и 78,1 дБ для 1-го и 2-го подшипниковых узлов соответственно.