Прохождение испытаний при множественных резонансах

с использованием программной функции системы управления виброиспытаниями

Все системы управления виброиспытаниями ориентированы на полную автоматизацию при управлении воздействиями на любых видах вибростендов, что обеспечивает эффективность работы испытателя, исключение повреждения тестируемых изделий и сокращение времени проведения всей процедуры.

Система по входным сигналам с датчиков, установленных на испытуемом объекте, позволяет мгновенно оценить амплитуду ускорений, сравнить с запрограммированным значением и подстроить уровень выходного сигнала генератора в соответствие заданному профилю. Но в случаях, когда изделие имеет множественные резонансы, не каждая система управления способна быстро обработать сигнал и подстроить соответствующий уровень, за счет антирезонансов.

Например, стоит задача пройти заданный профиль испытаний составного изделия, на котором определённым образом расположены контрольные датчики. В процессе эксперимента, в отдельных частях изделия могут возникать множественные резонансы, которые вносят большой вклад в уровень сигнала на контрольном датчике, в результате чего испытания автоматически прерываются, не пройдя профиль до конца.  Программная функция компенсации атирезонансов является решением поставленной задачи.

Проведем эксперимент по выявлению возможности реализации данного алгоритма для разных систем управления виброиспытаниями.

В качестве изделия использовалась металлическая прямоугольная рамка, на которой располагаются акселерометры от центра к краю с номерами 6, 5, 4 и 3 соответственно.

DSC_0313_1

Ниже представлены результаты прохождения испытаний по заданному профилю прямоугольной рамки, под управлением двух разных систем, при последовательном выборе в качестве контрольного датчиков 6, 5, 4 и 3.

Контрольный датчик №6

Прохождение профиля испытаний с датчиком №6 в качестве контрольного не вызвало затруднений ни у одной системы управления виброиспытаниями. Поскольку датчик жестко установлен в центре стола вибростенда, он не подвержен влиянию резонансов и имеет хорошее качество обратной связи.

При выборе датчика №5 в качестве контрольного, первая система управления прервала испытания на частоте 17,01 Гц.
Система управления виброиспытаниями ZET 028 справилась с заданным профилем, при этом сигнал с датчика начал незначительно приближаться к первой пороговой линии только в области частоты 550 Гц.

При выборе датчика №4 в качестве контрольного, первая система управления прервала испытания на частоте 15,94 Гц.
Система управления виброиспытаниями ZET 028 справилась с заданным профилем, сигнал с датчика несколько раз пересекал первую пороговую линии начиная с 380 Гц.

При выборе датчика №3 в качестве контрольного, первая система управления прервала испытания на частоте 11,97 Гц.
Система управления виброиспытаниями ZET 028 справилась с заданным профилем, сигнал с датчика несколько раз пересекал первую пороговую линии начиная с 380 Гц, как и в предыдущем эксперименте с датчиком №4.

Эксперимент показывает, что у одной из систем управления возникли трудности с прохождением профиля испытаний по мере удаления контрольного датчика от центральной части стола вибростенда. Причем чем дальше располагался датчик, тем быстрее срабатывала защита.

Система управления виброиспытаниями ZET 028 справилась с прохождением профиля во всех четырех случаях, за счет использования программной функции компенсации антирезонансов.

Авторизация
*
*

Потеряли пароль?

Политика конфиденциальности персональных данных

Регистрация
*
*
*

Политика конфиденциальности персональных данных

Генерация пароля