Датчик крутящего момента TRD
- контактный датчик для измерения крутящего момента на продолжительно вращающихся элементах;
- номинальный диапазон: 2кгс*см…2 000 кгс*м;
- номинальный выходной сигнал: 1 мВ/В.
Запросить стоимость датчика можно, отправив запрос через форму в конце страницы.
Датчик крутящего момента TRD может измерять момент на продолжительно вращающихся элементах. Платинированные контакты обеспечивают стабильность и точность измерений. Эта модель наиболее подходит для индустриальных измерений, в частности, при испытании двигателей и трансмиссий автомобилей.
Характеристики
датчиков крутящего момента TRD
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Номинальный диапазон (н.д.) | 2 кгс*cм…2000 кгс*м |
| Номинальный выходной сигнал (н.с.) | 1 мВ/В |
| Нелинейность (от н.с.) | 0,3 % |
| Гистерезис (от н.с.) | 0,2 % |
| Температурный коэффициент для выходного синала (от н.д./10°С) | 0,3 % |
| Температурный дрейф баланса нуля (от н.с./10°С) | 0,2 % |
| Сопротивление | 350 Ом ±1% |
| Сопротивление изоляции | 200 МОм |
| Рекомендованное питание | 10 В (постоянный ток) |
| Допустимая перегрузка (от н.д.) | 120 % |
| Кабель | Ø 7 мм, 4 жилы, 3 м |
Схема подключения
датчиков крутящего момента TRD
Датчики TRD используются в составе цифровых тензодатчиков ZET 7010 Tensometer-485 (статические измерения), ZET 7110 Tensometer-CAN (статические измерения) и ZET 7111 Tensometer-CAN (динамические измерения). Цифровые тензодатчики передают с выхода непосредственно значение измеряемой величины, что избавляет пользователя от необходимости настройки измерительного канала и обработки данных. Питание датчиков TRD в составе измерительной системы осуществляется от модуля ZETSENSOR.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ
датчиков крутящего момента TRD
Датчики крутящего момента TRD подключаются к тензометрической станции ZET 058 или ZET 017-T8 напрямую. Схема подключения.
С тензостанцией поставляется программное обеспечение ZETLAB TENSO, позволяющее проводить фильтрацию и другую обработку сигналов, анализ сигналов, измерение электрических параметров сигналов, а также строить графики зависимостей и осциллограммы как исходных данных, так и обработанных сигналов. Питание датчиков крутящего момента осуществляется от встроенного генератора тензостанции, параметры питания задаются в программе Генератор сигналов.
Датчик имеет вход питания тензомоста и выход разбаланса. А тензостанция, соответственно, на каждом входном разъёме имеет выход питания (управляемый генератор) и дифференциальный вход. Выходом генератора запитывается тензомост, а с помощью дифференциального входа снимается напряжение разбаланса. Такое подключение называется четырехпроводным. Для увеличения точности измерений можно использовать запитку переменным напряжением, или задействовать второй вход тензостанции для коррекции питания.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СОСТАВЕ ЦИФРОВЫХ ТЕНЗОДАТЧИКОВ
датчиков крутящего момента TRD
При распределённой схеме измерений особенно удобно использовать одноканальные измерительные модули, которые устанавливаются непосредственно в месте измерений и передают готовые данные в цифровом виде:
- ZET 7010 — для статических измерений, передача данных по интерфейсу RS-485
- ZET 7110 — для статических измерений, передача данных по интерфейсу CAN
- ZET 7111 — для динамических измерений, передача данных по интерфейсу CAN
Тензодатчик + измерительный модуль = цифровой датчик.
Варианты подключения цифровых датчиков к КП:
Таблица размеров, мм
датчиков крутящего момента TRD
| Тип | Диапазон | A | B | C | ØD | ØE | F | ØG | ØH | I | J | K | ØL | M | R | об/мин |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TRD–2KC | 2 кгс*cм (0,196 Н*м) |
84 | 16 | 52 | 12 | 42 | 32 | 8 | 60 | 34 | 65 | 76 | 5,5 | 8 | 1 | 3000 |
| TRD–5KC | 5 кгс*cм (0,490 Н*м) |
84 | 16 | 52 | 12 | 42 | 32 | 8 | 60 | 34 | 65 | 76 | 5,5 | 8 | 1 | 3000 |
| TRD–10KC | 10 кгс*cм (0,981 Н*м) |
84 | 16 | 52 | 12 | 42 | 32 | 8 | 60 | 34 | 65 | 76 | 5,5 | 8 | 1 | 3000 |
| TRD–20KC | 20 кгс*cм (1,961 Н*м) |
84 | 16 | 52 | 12 | 42 | 32 | 8 | 60 | 34 | 65 | 76 | 5,5 | 8 | 1 | 3000 |
| TRD–30KC | 30 кгс*cм (2,942 Н*м) |
84 | 16 | 52 | 12 | 42 | 32 | 12 | 60 | 34 | 65 | 76 | 5,5 | 8 | 1,5 | 3000 |
| TRD–50KC | 50 кгс*cм (4,903 Н*м) |
84 | 16 | 52 | 12 | 42 | 32 | 12 | 60 | 34 | 65 | 76 | 5,5 | 8 | 1,5 | 3000 |
| TRD–1K | 1 кгс*м (9,807 Н*м) |
90 | 16 | 58 | 12 | 46 | 32 | 18 | 72 | 41 | 80 | 94 | 6,5 | 8,5 | 5×5 | 5000 |
| TRD–2K | 2 кгс*м (19,61 Н*м) |
90 | 16 | 58 | 12 | 46 | 32 | 18 | 72 | 41 | 80 | 94 | 6,5 | 8,5 | 5×5 | 5000 |
| TRD–3K | 3 кгс*м (29,42 Н*м) |
90 | 16 | 58 | 12 | 46 | 32 | 18 | 72 | 41 | 80 | 94 | 6,5 | 8,5 | 5×5 | 5000 |
| TRD–5K | 5 кгс*м (49,03 Н*м) |
180 | 42,5 | 95 | 35 | 64 | 50 | 18 | 80 | 46 | 80 | 100 | 7 | 12 | 5×5 | 5000 |
| TRD–10K | 10 кгс*м (98,07 Н*м) |
180 | 42,5 | 95 | 35 | 64 | 50 | 18 | 80 | 46 | 80 | 100 | 7 | 12 | 5×5 | 5000 |
| TRD–20K | 20 кгс*м (196,1 Н*м) |
220 | 55 | 110 | 45 | 100 | 84 | 32 | 100 | 63 | 98 | 115 | 7 | 12 | 10×8 | 4000 |
| TRD–50K | 50 кгс*м (490,3 Н*м) |
220 | 55 | 110 | 45 | 100 | 84 | 32 | 100 | 63 | 98 | 115 | 7 | 12 | 10×8 | 4000 |
| TRD–100K | 100 кгс*м (980,7 Н*м) |
280 | 80 | 120 | 69 | 120 | 98 | 47 | 100 | 66 | 124 | 148 | 8,5 | 12 | 12×8 | 4000 |
| TRD–200K | 200 кгс*м (1,961 кН*м) |
280 | 80 | 120 | 69 | 120 | 98 | 47 | 100 | 66 | 124 | 148 | 8,5 | 15 | 12×8 | 4000 |
| TRD–500K | 500 кгс*м (4,903 кН*м) |
390 | 130 | 130 | 100 | 126 | 100 | 90 | 172 | 101 | 154 | 180 | 11 | 15 | 25×14 | 2000 |
| TRD–1000K | 1000 кгс*м (9,.807 кН*м) |
390 | 130 | 130 | 100 | 126 | 100 | 90 | 172 | 101 | 154 | 180 | 11 | 20 | 25×14 | 2000 |
| TRD–2000K | 2000 кгс*м (19,61 кН*м) |
440 | 150 | 140 | 120 | 148 | 110 | 115 | 210 | 130 | 190 | 228 | 13 | 23 | 32×18 | 2000 |
