Формирование мостовых схем

Тензорезисторы предназначены для измерения напряжений, возникающих на поверхности различных деталей. С помощью тензорезисторов можно измерять степень сжатия и растяжения, скручивания, изгиба, и рассчитать прикладываемые к изделию силы.

Ниже приведены различные схемы подключения тензорезисторов к измерительным модулям ZETSENSOR, а также указания по конфигурированию модуля.

Примечание: формула расчета коэффициента S приведена для единиц измерения мм/м, KR – чувствительность тензорезистора (значение из паспорта), ν – коэффициент Пуассона.

Таблица 1

1. Одноосевая деформация. 1 тензорезистор, 1 сопротивление, R≈R1. Термокомпенсация — нет. Компенсация изгиба — нет.

Одноосевая деформация (сжатие/растяжение)
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/KR.

2. Одноосевая деформация. 2 тензорезистора, 1 сопротивление, R≈R1+R2. Термокомпенсация — нет. Компенсация изгиба — есть.

Одноосевая деформация (сжатие/растяжение)
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/(2*KR).

3. Одноосевая деформация. 2 тензорезистора, R2≈R1. Термокомпенсация — есть. Компенсация изгиба — нет.

Одноосевая деформация (сжатие/растяжение)
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/KR.

4. Одноосевая деформация. 2 тензорезистора, R2≈R1. Термокомпенсация — есть. Компенсация изгиба — нет.

Одноосевая деформация (сжатие/растяжение)
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/((1+ν)*KR).
ν – коэффициент Пуассона

5. Одноосевая деформация. 4 тензорезистора, R4≈R3≈R2≈R1. Термокомпенсация — есть. Компенсация изгиба — есть.

5_odnoosevaya-300x189
Мостовая шестипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Мост.
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/((1+ν)*2*KR).

6. Одноосевая деформация. 4 тензорезистора, R4≈R3≈R2≈R1. Термокомпенсация — есть. Компенсация изгиба — нет.

6_odnoosevaya-300x238
Мостовая шестипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Мост.
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/(2*KR).

7. Деформация изгиба. 1 тензорезистор, 1 сопротивление, R≈R1. Термокомпенсация — есть.

Деформация изгиба
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод:Коэф. передачи.
Тензорез./Статус:Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/KR.

8. Деформация изгиба. 2 тензорезистора, R2≈R1. Термокомпенсация — есть.

Деформация изгиба
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод:Коэф. передачи.
Тензорез./Статус:Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/(2*KR).

9. Деформация изгиба. 4 тензорезистора, R4≈R3≈R2≈R1. Термокомпенсация — есть.

Деформация изгиба
Мостовая шестипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод:Коэф. передачи.
Тензорез./Статус:Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/(4*KR).

10. Деформация кручения. 2 тензорезистора, R2≈R1. Термокомпенсация — есть.

1_kruchenie-300x152
Полумостовая пятипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Полумост.
Настройки/Метод:Коэф. передачи.
Тензорез./Статус:Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/(2*KR).

11. Деформация кручения. 4 тензорезистора, R4≈R3≈R2≈R1. Термокомпенсация — есть.

2_kruchenie
Мостовая шестипроводная схема подключения

Конфигурирование:
Настройки/Схема: Мост
Настройки/Метод: Коэф. передачи.
Тензорез./Статус: Вкл.
Тензорез./Чувствит.: S=4/(4*KR).

Измерение относительной деформации при помощи ZETSENSOR

Деформация контролируемого образца приводит к относительному изменению выходного напряжения с тензометрических полумостовых (либо мостовых) схем. Относительное изменение выходного напряжения описывается выражением ΔU=e0/U (мВ/В).

где e0 – изменение выходного напряжения тензометрической схемы

U – напряжения питания тензометрической схемы

Рассчитываемая относительная деформация ε0 (мм/м) связана с регистрируемым значением относительного изменения выходного напряжения тензометрической схемы по формуле:

ε0 = ΔU*S

где S – коэффициент используемой тензометрической схемы подключения (формула для расчета приводится в табл. 1 и зависит от выбранной схемы подключения)

При регистрации относительной деформации модулями ZETSENSOR в диспетчере устройств для параметра тип измерения следует выбрать «относительная деформация», а также задать скорректированное (в зависимости от требуемых единиц измерения деформации) значение коэффициента в соответствии с табл. 2

Таблица 2

Единицы измерения деформации Коррекция значения коэффициента, задаваемой для ZETSENSOR
мм/м S
мкм/м S*1000
м/м S/1000
% S/10

Измерение напряжения материала при помощи ZETSENSOR

Расчет напряжения возникающего в материале может производиться в пределах его упругой деформации по деформации контролируемого образца, которая связана с регистрируемым (при помощи ZETSENSOR) относительным изменением выходного напряжения полумостовой либо мостовой схемы по формуле: ε0 = ΔU*S

где S – коэффициент используемой тензометрической схемы подключения (формула для расчета приводится в табл. 1 и зависит от выбранной схемы подключения)

Примечание: при измерении напряжения коэффициент необходимо скорректировать по формуле S/1000

Напряжение материала связано с его относительной деформацией по формуле:

σ=ε0*E= ΔU*S*E

где Е – модуль упругости материала контролируемого образца (значения для модуля упругости некоторых материалов приведены в табл. 3)

Таблица 3

Материал Значение модуля упругости Е (МПа)
Алюминий 69000
Медь 100000
Сталь 210000
Стекло 60000
Бетон 20000

Измерение крутящего момента при помощи ZETSENSOR

Крутящий момент вызывает деформацию вала, которая регистрируется на его поверхности в виде относительного изменения выходного напряжения с тензометрических полумостовых (мостовых) схемΔU=e0/U (мВ/В). Для измерения крутящего момента М (Н*м) используется формула:

М= ΔU*Sкм

где Sкмкоэффициент для измерения крутящего момента

Формула расчета коэффициента Sкм для сплошных валов:

Sкм=S*Е*π*D3/(1000*16*(1+ν))

где S – коэффициент используемой тензометрической схемы подключения (формула для расчета приводится в табл. 1 и зависит от выбранной схемы подключения)

Е – модуль упругости для материала вала, [Па]

D – диаметр вала, [м]

v – коэффициент Пуассона для материала вала (значения коэффициента для некоторых материалов приведены в табл.4)

Формула расчета коэффициента Sкм для полых валов:

Sкм=S*Е*π*D3*(1-d4/D4)/(1000*16*(1+ν))

где d – внутренний диаметр полого вала, [м]

При регистрации крутящего момента модулями ZETSENSOR в диспетчере устройств для параметра тип измерения следует выбрать в параметрах «относительная деформация», а также указать рассчитанное значение коэффициента Sкм.

Таблица 4

Материал Значение коэффициента Пуассона
Алюминий 0,34
Медь 0,35
Сталь 0,28
Авторизация
*
*

Потеряли пароль?

Политика конфиденциальности персональных данных

Регистрация
*
*
*

Политика конфиденциальности персональных данных

Генерация пароля