Пусконаладочные работы вибрационных систем

Виброиспытательная система является сложным технологическим комплексом, в состав которого входит высокомощное оборудование. Для корректной работы системы при проведении пусконаладочных работ необходимо контролировать целый ряд параметров, часть из которых мы рассмотрим в данной статье.

Перед началом монтажа следует проверить сопротивления изоляции между обмотками электродвигателя вентилятора охлаждения, а также между катушкой арматуры и катушкой подмагничивания.
Контроль производится мегаометром при подаче тестового напряжения 500В.
Значения сопротивлений изоляции должны быть не ниже 10 МОм.
В случаях если сопротивление изоляции оказывается ниже 10 МОм коммутация элемента в состав стенда не допускается до выяснения причины снижения сопротивления изоляции.

После монтажа элементов (узлов), входящих в состав сиcтемы до момента подачи электропитания должны быть проверены сопротивления заземления.
Все элементы должны быть заземлены на шину заземления, расположенную внизу стойки усилителя и иметь сопротивления заземления не более 0,5 Ом, за исключением сопротивлений заземления вибростенда и усилителей, которые не должны превышать 0,05 Ом. Сопротивления заземления между шиной земли в стойке усилителя и шиной земли в распределительном щитке не должно превышать 0,05 Ом.

Установка акселерометров на стол вибростенда должна выполняться через диэлектрический материал, исключающий электрический контакт.
Проверка отсутствия электрического контакта выполняется мультиметром в режиме измерения сопротивления.
Значение измеренного сопротивления между столом вибростенда и корпусом акселерометра должно превышать 10 МОм.

Перепад напряжения между нейтральным проводом и проводом заземления не должен превышать 2 В переменного тока.

Напряжение и ток электропитания вибростенда контролируется в точке подключения силового кабеля питания вибростенда в распределительном щитке. Для контроля на каждой из трех фаз используются гальванически развязанные приборы измерения питающих напряжений и токов потребления.
Контроль выполняется в течении всего периода проведения работ по пусконаладке.

Контроль проводится по показаниям на панели цифрового логического модуля.
Значение напряжения питания усилителя мощности в период работы вибростенда не должно выходить за пределы значений, приведённых в эксплуатационной документации.

Для контроля используется показания значений температуры индикатора цифрового логического модуля.
Контроль проводится путем измерения прироста температуры в пересчете на один kW потребляемой мощности по следующей схеме:

• при включении регистрируется значение с датчика температуры (до подачи напряжения на катушку подмагничивания);
• после подачи напряжения на катушку подмагничивания по истечении 30 минут повторно регистрируется значения с датчика температуры;
• рассчитывается прирост температуры как отношение разности показаний температуры к подаваемой на катушку подмагничивания мощности.

Контроль проводится как для вертикального, так и горизонтального положения вибростенда.
Контроль производится путем сравнения исходных графиков генерируемого сигнала (графиков эталонов), полученных на предприятии изготовителе при прохождении максимальных профилей синусоидальным сигналом качающейся частоты, с графиками прогнозируемых уровней генератора полученных в режиме «Предтест» при подаче сигнала случайной вибрации в заданной полосе частот с определённой амплитудой (СКЗ генератора).
В случае диагностирования между графиками прогнозируемых уровней и графиками эталонов значительных расхождений (более 30%) должны быть предприняты меры для выявления и устранения причин таких расхождений.

Для контроля используются гальванически развязанные датчики тока и напряжения установленные в точках подключения арматуры вибростенда в стойке усилителя.
Контроль проводится при формирования ударов длительностью 3 мс с частотой следования 1 Гц и постепенным увеличением интенсивности ударов (с щагом в 10%) в диапазоне от 10% до 100% относительно максимально допустимого уровня ударного воздействия. При этом на каждом шаге проверяется линейность увеличения тока арматуры.

Для контроля используются гальванически развязанные датчики тока и напряжения установленные в точках подключения арматуры вибростенда в стойке усилителя.
Контроль проводится путем анализа характера графиков тока и напряжения регистрируемых при прохождении профилей синусоидальным сигналом качающейся частоты.
График тока не должен иметь значительных колебаний (значительно отклоняться от постоянного уровня) при работе вибростенда в области профиля с постоянным ускорением.
Графики тока и напряжения полученные при прохождении профилей с различной степенью эквилизации не должны изменять свой характерный образ.

В рамках проведения ПНР производится проверка технических характеристик по месту эксплуатации в соответствии с методикой аттестации вибрационных испытательных установок ГОСТ 25051.3-83, в следующем объёме:

• Опробование электродинамических виброустановок;
• Определение нестабильности виброускорения (проводится при установке эквивалента нагрузки m_ном);
• Определение диапазонов ускорения, виброперемещения и частоты (проводится без нагрузки и при установке эквивалента нагрузки 0,25m_ном);
• Определение коэффициента гармоник ускорения и (или) перемещения;
• Определение коэффициента поперечных составляющих (проводится без нагрузки и при установке эквивалента нагрузки m_ном);
• Определение коэффициента неравномерности распределения;
• Определение резонансной частоты подвески и первой резонансной частоты подвижной системы (проводится без нагрузки и при установке эквивалента нагрузки 0,25m_ном);
• Определение вибрационного шума на столе вибростенда;
• Определение пределов погрешности поддержания ускорения и (или) перемещения в контрольной точке (проводится без нагрузки и при установке эквивалента нагрузки m_ном);
• Проверка функционирования установки в условиях нагрузки, приложенной по линии, перпендикулярной к рабочей оси вибростенда (проводится при установке эквивалента нагрузки 0,25m_ном);
• Проверка функционирования установки в условиях её нагружения допустимым моментом от эксцентриситета нагрузки (проводится при установке эквивалента нагрузки 0,25m_ном);
• Определение предела погрешности воспроизведения частоты.